編者按：

7月26日，全市制造業(yè)數字化綠色化改造現場推進會召開，吹響了嘉興制造業(yè)“兩化”改造的“沖鋒號”。在“兩化”改造的過程中，嘉興一批企業(yè)先試先行，瞄準“數字賦能”和“節(jié)能降碳”兩大賽道，推動以數字化綠色化為核心內涵的技術改造，取得了良好成效。

近日，嘉興日報和讀嘉新聞客戶端推出“來自我市制造業(yè)數字化綠色化改造典型企業(yè)的報道”，聚焦嘉興企業(yè)改造亮點與成效，深入挖掘典型案例與先進經驗，充分展現嘉興深入推動制造業(yè)“兩化”改造，搶占產業(yè)競爭新優(yōu)勢新高地的生動實踐。

走進中國巨石桐鄉(xiāng)生產基地，只見道路開闊、滿目蔥翠，屋頂的太陽能光伏板在陽光下熠熠生輝，與充滿科技感的現代化廠房交相輝映。在其智能生產廠房內，一排排玻纖紗團經過綠色工藝制造后，被機械手臂、AGV小車快速有序地放在流水線上，再運往全球100多個國家和地區(qū)。這正是巨石綠色制造和數智制造的生動寫照。

作為國家級綠色工廠、浙江省“無廢工廠”、工業(yè)產品綠色設計示范企業(yè)、浙江省節(jié)水標桿企業(yè)，巨石究竟是如何實現綠色制造的？同時，作為全球玻璃纖維工業(yè)領導者，近年來，巨石的生產制造方式又是如何跨過“信息化”和“網絡化”的初級階段，向“數智化”大步邁進的？

立足長遠  綠色發(fā)展打造低碳標桿

據悉，早在2008年，中國巨石總裁、巨石集團董事長兼首席執(zhí)行官張毓強就在企業(yè)發(fā)展的“四不原則”里明確提出始終堅持“不以污染環(huán)境為代價”和“不以浪費資源、破壞生態(tài)為代價”，時刻警醒著巨石人做好環(huán)保工作。隨著國家碳達峰碳中和目標的提出，巨石在“十四五”開局之年，結合公司發(fā)展實際，制定發(fā)布了《綠色低碳發(fā)展報告》，進一步落實企業(yè)“雙碳”目標與發(fā)展戰(zhàn)略。通過全面部署，中國巨石五大生產基地已逐步建立起規(guī)范化的綠色環(huán)保管理體系和專業(yè)化的環(huán)保建設隊伍。

如今，綠色環(huán)保的理念已經滲透到巨石的方方面面，無論是在巨石生產基地，還是辦公大樓內，都隨處可見垃圾分類、綠色辦公、低碳出行的節(jié)能環(huán)保動人畫面?！耙晕覀兺┼l(xiāng)生產基地為例，基地約43萬平方米的屋頂，早已實現了太陽能光伏板全覆蓋，每年可發(fā)電近5000萬千瓦時，且全部返用于生產?！敝袊奘┼l(xiāng)生產基地相關負責人介紹。

為從源頭上控制污染物的產生，巨石自主開發(fā)無硼無氟高性能玻璃配方并進行系列產品的產業(yè)化應用，不僅實現了環(huán)保低碳，還節(jié)約了礦產資源；

在產品生產過程中，巨石采用世界先進的綠色生產工藝及技術裝備，通過智能化監(jiān)管，將所有數據實時管控，有效實現了玻璃纖維高效、低耗、環(huán)保生產；

噸紗產品綜合能耗遠遠低于國家標準，廢絲回用率100%，污水實現零排放，廢氣排放總量均優(yōu)于國家排放標準……

綠色，可以說是巨石發(fā)展歷程中最亮麗的底色。

同時，巨石鼓勵和支持開展技術改造和技術革新，將綠色低碳理念貫穿到研發(fā)、生產、物流、客戶服務等產品全生命周期，不斷做優(yōu)源頭、做細過程、做硬結果。“在我們智能制造基地每條智能化生產線的末端，都配有一套廢氣全干法治理、固廢廢水循環(huán)利用系統。借助先進的生產工藝和設備，可有效減少和避免工業(yè)廢物的產生與排放?！敝袊奘h(huán)保部總經理厲一丹介紹，用了全干法處理后，廢氣的處理效率可以達到99.9%，這只是巨石眾多的環(huán)保工藝突破點之一。

正是借助全員低碳環(huán)保的氛圍和先進的生產工藝和設備，巨石實現了“產廢無增長、資源無浪費、設施無缺口、監(jiān)管無盲區(qū)、保障無缺位、固廢無傾倒、廢水無直排、廢氣無臭味”的目標，探索出了一條符合實際，具有借鑒和推廣意義的綠色低碳發(fā)展道路。

著眼未來  數智制造引領玻纖行業(yè)

“數智化”則是中國巨石的另一大標簽。在中國巨石智能制造基地六分廠智能控制中心，一個碩大顯示屏格外引人注目，屏幕上密集的數據圖表正實時顯示著全域追蹤、實時更新的數據——這些數據分門別類，實現了玻璃纖維生產線數字化、可視化的全流程監(jiān)控。

“數字化改造+數據驅動”是巨石數智制造的一大有力舉措?！拔覀兘⒕奘ＡЮw維工業(yè)大數據中心，覆蓋整個集團生產運營監(jiān)控平臺，機聯網率達98.6%，每條生產線實時采集各類管控數據項1萬個以上。”中國巨石相關負責人介紹，大數據中心通過對生產各工序的實時采集數據進行抽取、清洗、聚類、挖掘等處理，可形象展示企業(yè)生產、運營的關鍵指標，還能對異常關鍵指標開展預警分析和自主決策。

“數智化”則是中國巨石的另一大標簽。在中國巨石智能制造基地六分廠智能控制中心，一個碩大顯示屏格外引人注目，屏幕上密集的數據圖表正實時顯示著全域追蹤、實時更新的數據——這些數據分門別類，實現了玻璃纖維生產線數字化、可視化的全流程監(jiān)控。

“數字化改造+數據驅動”是巨石數智制造的一大有力舉措?！拔覀兘⒕奘ＡЮw維工業(yè)大數據中心，覆蓋整個集團生產運營監(jiān)控平臺，機聯網率達98.6%，每條生產線實時采集各類管控數據項1萬個以上?！敝袊奘嚓P負責人介紹，大數據中心通過對生產各工序的實時采集數據進行抽取、清洗、聚類、挖掘等處理，可形象展示企業(yè)生產、運營的關鍵指標，還能對異常關鍵指標開展預警分析和自主決策。

摘自：讀嘉?財經